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精益倡导者培训大纲(3天)

时间:2013-11-11 10:45  来源:www.fvwrg.club  作者:精益生产管理咨询  点击:
【培训课题】:精益思想
【课程背景】:
v现在的市场是一个瞬息万变的市场,产品订单结构更多的是呈现出多品?#20013;?#25209;量的趋势,短交期已经成为企业的核心竞争力
v精益生产方式是灵活应对小批量多品种订单的重要的生产方式,也是目前全世界公认的最好的生产方式。精益生产的目的在于用最少的资源生产最多的产品,通过减少流程中的浪费加快从接单到收款的过程
v精益生产不只是可用于制造企业的流程和质量改善,?#37096;?#29992;于服务领域的流程和质量改善,典型且成功的经验包括医院、银?#23567;?#37038;局、网购、机场等
 
【课程目标】:
v了解精益生产的起源 – 丰田生产方式TPS和TPS House
v学习精益思想的五项原则,掌握现状价值流程图VSM和未来价值流程图的绘?#21697;?#27861;
v八大浪?#35757;?#22522;?#23616;?#35782;和案例
v通过沙盘模拟了解单件流与批量流的区别
v学习精益办公流程的改?#21697;?#27861;
v学习约束理论的基础知识,通过沙盘模拟学习如何在生产计划中运用TOC的理论方法
v了解丰田实现其核心竞争力的法宝:改善套路和指导套路
v如何进行精益管理和精益的实施路径
v视频分享世界五百强企业从收?#31995;?#21457;货的全过程
 
【课程对象】:总经理、运营经理、制造副总、运营总监、质量总监、人力资源总监、财务总监、厂长等企业中高层管理人员、改善小组成员
 
【培训?#38382;薄浚?nbsp;
v3天,18小时
v内训安排前期调研一天(免费),结合企业的?#23548;?#26696;例编写部分教材
 
【培训方式】:
v理论、案例、录像、沙盘演练
v学员参与、讨论、互动
 
【课程大纲】:
 
一、精益概述 1h
v精益生产方式的起源 - TPS
v什么是精益生产?
v精益思想的核心?#21512;?#38500;浪费
v如何增加企业的利润?
v精益思想的演变历史
v录像:《丰田生产系统的?#23616;省?/div>
 
二、精益屋介绍 1.5h
v丰田生产方式的两大支柱
v丰田生产方式的基石
v最重要的一个精益术语?#33322;?#25293;
v丰田模式的两大支柱
v丰田模式的4P
 
三、精益思想五项原则 1.5h
v价值Value – 了解什么是八大浪费
v案例录像:认识一个刚开始准备精益转型的企业的流程中的浪费
v价值流Value Stream
v流动Flow
v拉动Pull
v案例录像:精益物料配送
v?#20013;?#25913;善CI
 
五、沙盘模拟练习:《折纸飞机》 1h
 
六、你还需要了解的精益工具方法 2h
v单元生产Cell Line
v创建连续流动
v快速换型SMED/QCO
v差错预防Poka Yoke/Error Proofing
v全员生产维护TPM
v日常改善管理MDI
v补充看板RPK
v短间距管理SIM
v现场改善Gemba Kaizen
v案例录像:改善周活动
 
七、倡导者应了解的第一个精益工具:价值流图析VSM 4h
v什么时候使用VSM?
vVSM活动的过程
v如何创建目前状态图?
v案例研究:通过案例学习创建目前状态图的步骤
v创建目前状态图总结
v找出目前状态图的问题的精益视野:案例模拟
v创建未来状态图的步骤:案例模拟
v制定价值流改进计划
 
八、精益办公流程改善BPI 2h
v流程改善的定义
v案例录像:办公流程改善
v传统流程与精益流程的区别
v流程改善的步骤
v流程文件化和测量
v分析改进机会
v实施改善
v标准化
v流程改善的工具
v流程改善的案例分享
 
九、约束理论TOC介绍 1h
vTOC的起源
v什么是约束理论?
vTOC认为的企?#30340;?#26631;和企业的3个关键财务目标
vTOC认为的企业生产运营的3个关键作业?#21103;?/div>
v财务目标与作业?#21103;?#30340;关系
v什么是最佳生产技术OPT?
vOPT用于生产排程的9条原则
v鼓-缓冲-绳子DBR系统
vOPT的计划与控制步骤
vTOC的五大核心步骤
 
十、沙盘模拟练习:《掷骰子》 1h
 
十一、丰田的改善套路和指导套路 2h
v什么是丰田认为的最重要的竞争力
v套路的定义
v改善套路的步骤
v理解方向
v把握现状
v确立下一个目标
vPDCA问题解决的工具,迈向目标
v丰田的愿景
v如何确定目标状态
v丰田如何进行PDCA循环 – 5个重要问题
v丰田的导师如何指导学员
 
十二、精益管理和实施路径 0.5h
v精益成功的关键 – 文化变革
v精益变革的3个阶段
v精益管理的4个要素
v精益实施的5个步骤
v精益变革的关键成功因素
v实施精益变革的失败因素
v变革曲线
 
十三、案例分享:世界500强企业精益工厂视频 0.5h

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