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SQE供应商质量管理课程大纲

时间:2012-03-16 10:50  来源:www.fvwrg.club  作者:精益生产管理咨询  点击:
【课程目标】:
1、透过2天的培训,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧课程
【课程大纲】:大纲
序号 内容 内容分解
1 SQE?#24039;?#35748;知与供应商质量管理的发展 · SQE和供应商品质管理的?#24039;?#21644;视角分析
· SQE的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
· 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
· 不同公司的管理架构对供应商管理的影响:
2 供应商质量管理的关键背景知识 供应商质量管理的关键规则:
o 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
o 供应链价值决定了供应商质量管理的模式
o 采购方与供应商之间的过程连接与传递
o 供应商质量管理与面向企?#30340;?#37096;的质量管理有本质不同
· SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开:
· 公司供应链定位与规划
· 质量对供应链价值的保证作用
· 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
· 面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
3 先期质量风险控制产品审核 · 风险的本质
· 14种质量风险分析
质量风险对策与工具:
o 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
o 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
o 供应商产品质量水平预分析
o 技术性的全检
o 源头检验与OBA策略
o 产品审核的方式方法和要素
o 过程质量风险水平
o 过程质量风险的先期限定
o 结合过程审核的质量风险预测
4 过程审核展开及重点要素 · 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
o FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
o 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
· ?#26469;?#24212;用
· 全检,抽样与免检
· 转机换?#22270;?#25511;的重要性
· 在线过程审核与线外过程审核
· FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
· MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
· SPC与过程能力指数应用
· 8d方法与谢宁式DOE应用
5 供应商差异化能力开发
(预先能力评估及筛选)
· ?#26377;?#27714;分析到能力模型的传递性
· 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
· 面向差异化能力的风险界定
· 综合供应能力模型
· 什么是综合供应能力评估
· 综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立
6 供应商品质协议
采购合约结构
联合质量计划
· 采购合约的结构
· 供应商品质合约的制订原则
· RMA程序的制订
· 采购规格(零件规格书)的包含内容
· 外包模式和采购模式的不同
联合质量计划:
o 什么是联合质量计划。
o 联合质量计划的意义。
o 联合质量计划的构成。
o 如何促进及指导供应商制订联合质量计划?
o 如何保证联合质量计划的有效性。
7 供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力) · 质量体系有效保证度的定义
· 质量体系与前述风险式审核的对应关系
· 质量体系的相关风险要素和风险过程
· 系?#25104;?#26680;技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
o 系统偏差的预防
o 质量目标管理与改进机制
o 可追溯性
o 质量告警机制与员工管理的结合
o 员工培训与流动率控制
o 风险管理/中断处理/商业?#20013;?#24615;
o 现场文件与数据记录
o 供应商的来料管控与子供应商的管理
8 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理) · 联合项目的新产品导入过程分析
· 项目管理和供应商管理的关系
· 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
· 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
· 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部?#36136;?#19968;个综合总结)
9 供应商绩效评价 · 供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
供应商绩效评估方法:
o 供应商绩效指标体系设计
o 供应商?#21697;?#21345;
o 基于物料生命期的供应商评价
o 基于供应商开发周期的绩效评价
o 激励措施
10 供应商关系管理 · 正确灵活地理解合作伙伴关系
· 供应链多级供应关系管理
· 供应商会议的组织和内容策划
· 供应商档案与数据管理
· 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
· 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)
· 供应商人际关系灵活处理。
· 运用风险处理原则。
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计


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