精益生产管理咨询-中普咨询

服务热线:0755-85276602
广东省咨询行业协会副会长单位、工信部指定智能制造辅导机构、广东省管理咨询行业50强单位
您当前所在的位置:主页 > 培训课程 > 品质管理类 > 品质管理类

如何有效降低质量成本

时间:2012-03-16 10:52  来源:www.fvwrg.club  作者:精益生产管理咨询  点击:
【课程目标】:
Ø如何有效提高现场人员质量意识,树立全员质量管理的观念?
Ø如何有效的衡量生产现场的质量损失,科学地分析现场的质量问题? 
Ø如何发现改进的机会,有效地确立改进的项目?
Ø如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具,有效地降低现场的品质损失?
Ø如何建立企?#30340;?#37096;现场的质量改善体系,?#20302;?#22320;推动现场质量水?#38477;?#25552;高? 
【培训对象】:公司管理层、质量工程师 、工艺工程师、维护工程师 、一线主管、领班、?#23548;?#20027;管、生产主管、班组长
【课程时间】:1天,7小时
【课程大纲】:
一、 劣质产品带来的损失
1. 销售额的损失
2. 管理成本的损失
3. 物料成本的损失 观察的技巧
二、 质量成本的构成
1. 预防成本
2. 检出成本
3. 损失成本
三、 缺陷率的衡量
1. 数据和?#29575;?#30340;说服力
i. 连续型数据
ii. 离散型数据
2. 流程能力的衡量
i. PPM
ii. CPK与PPK
3. 测量?#20302;?#30340;初步分析
i. 稳定的测量?#20302;?#20316;用
ii. 验证测量?#20302;?#30340;重复性和再?#20013;?/div>
iii. 离散型数据测量?#20302;?#20998;析案例
四、 降低产品缺陷率的方法
1. 缺陷产生的来源:流程
i. 流程图与生产流程分析 
2. 寻找问题所在和根本原因
i. 柏拉图:寻找问题所在
ii. 鱼骨图:可能的根本原因
iii. 案例与练习 iv. 验证根本原因:散布图
3. 潜在失效模式与后果分析FMEA
i. FMEA的起源与原理
ii. FMEA在工作中的运
iv. ?#29616;?#24230;,频率和可探测度评估
v. 根据RPN确定最高风险
vi. 控制计划与跟进和回顾
五、 经验的固化与推广
1. 改进项目的跟进
2. 对改进项目进行总结
3. 改进工作的文件化、标准化
4. 分享成功经验,使得效益最大化
六、 质量问题改善
1.问题、细节、?#20302;ā?#20114;动
2.质量改善的十四个步骤
七、纯利10%—质量成本控制魔法
1.预防管理不是梦
2.零缺陷
3.质量免费
 

企鹅家族怎么玩