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推行精益生产六个常见问题

时间:2014-03-14 09:05  来源:中普咨询  作者:精益生产管理咨询  点击:

  推行精益生产六个常见问题,精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于?#20013;?#25913;进,并追求生产水平在各个领域的完善。

  精益生产是相对于大批量生产而言的,注重时间效?#30465;?#20854;焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系?#24120;?#20351;价值增值行为在最短的时间内流动,?#39029;?#21019;造价值的源泉,消除浪费,在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。它具有以下几个关键特点:注重浪费和流程的时间效率;它是以价值流动为核心的生产系?#24120;?#20854;生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同?#20132;?#33021;够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。

  随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环?#24120;?#20225;业管理者急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途?#38431;?#26041;法。精益生产也逐渐被制造业所熟知,并且已意识到推行精益生产的重要性,但是,中国企业在实施精益生产过程,依然会出现不少问题。

  1、管理人员同作?#31561;?#21592;的观念没改变

  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。

  2、急功近利

  那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是?#29615;?#21512;精益生产不断改进的原则的。

  3、没?#19994;?#22909;的切入点

  ?#19994;?#19968;个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人?#20960;?#21463;到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

  4、不能做到样板先行

  华商永续在进行精益生产咨询辅导项目时,会制定详细的试行计划,以样板线的?#38382;?#20808;行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。但是不少客户一开始对这种做法并不理解,或者说希望能够一开始就全厂推广,这其实是对精益生产的推行非常不利的。

  5、实施过程遇到困难就停滞不前

  “三个糗皮?#24120;?#32988;过诸葛亮” 要集思广益,准?#20184;?#20010;解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五?#32844;?#25569;就可以动手7.投入资金太多。

  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

  6、缺乏整体配合

  认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充?#20013;?#20316;的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法?#20013;?#21457;挥精益生产的效能。


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