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怎样做好精益生产管理

时间:2014-03-17 09:21  来源:中普咨询  作者:精益生产管理咨询  点击:

  怎样做好精益生产管理

  精益生产的思想内涵

  精益生产的思想内涵可概括为五点,分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则,就掌握了精益生产的成功秘诀。

  精益生产将所有的停滞视为浪费

  精益生产将所有的停滞视为浪费,要求促进停滞物流转运行,跟不上进度的果断摒弃,各增值活动流动起来,强调的是不间?#31995;?#20215;值流动。传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的价值流,造成大量浪费,如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用?#24335;?#20302;、管理成本增大、批次质量风险等等。

  精益生产认为过早过量均是浪费

  精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费,应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客(包括下游工序)的需求?#24230;?#21644;产出,使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品,如同在超市的货架上选取所需要的东西,而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的?#24230;耄?#32780;减少了大量的库存和在制品,大幅?#39038;?#20102;生产周期。

  精益生产要求人们要识别价值流

  精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT(准时化)、一件流?#30830;?#27861;实现增值活动按需求连续流动,并应用5S、TPM、?#26469;懟?#24555;速转产?#30830;?#27861;为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪?#35757;?#19981;断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。

  精益生产追求完美的?#20013;?#25913;善

  精益生产追求完美的?#20013;?#25913;善,改善是以需求为基础的,要求工作人员并不只做会做的事,更要向应该做的事挑战,成为改?#26222;?#32780;不是被改?#26222;擼?#23545;于被改善的事件彻底追究事件真相,改善设备之前先进行员工作业改善,保证其对改善的适应性,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。

  精益生产是多?#20998;中?#25209;量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。

  精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

  时至今日,随着制造和管理技术的不断提高,精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指?#20999;?#33021;够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。因此,没有精益生产管理为基础,企?#30340;?#20197;实?#32622;?#25463;制造。

  实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多,要消灭浪费,首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动。

  精益生产价值确定

  企业实现价值的源头是顾客,精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动,不将额外的花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最?#34892;?#28385;足。

  精益生产分类

  精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动、不增值?#24515;?#20197;消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费(Muda),实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来,人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明,物资从进厂到出厂,只有10%的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。


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