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推行精益生产改变员工观念的方法

时间:2014-04-24 11:35  来源:中普咨询  作者:精益生产管理咨询  点击:

  摘要:企业推行精益生产是一种必要的工作,相对一个企业来说,成功的推行精益生产培训管理才是企业发展的关键。

  1.建立推进机构,落实相关职责

  为了?#34892;?#25512;进精益生产工作,2***年2月初,公司成立了由总经理任组长,其他党政领导为成员的精益生产工作领导小组,负责精益生产的组织、协调和领导工作。先后下发了精益生产推进实施工作计划,明确了工作的内容和相关责任人。从各个单位抽调了6名管理骨干成立了公司精益生产推进小组,负责精益生产实施过程中的具体工作。半年来,公司坚持每周二次的推进工作组的例会制度,有力保证了精益生产工作在我公司顺利推进。

  2.灌输精益生产管理理念,营造精益氛围

  在推进精益生产的过程中,可以说一?#34892;?#35266;念和新方法都是在边学习、边理解、边?#23548;?#20013;摸索前行,将转变观念、提升素质作为首要工作。公司有计划、有步骤制订了学习培训计划。半年多来,专家授课6次,组织各个层次的精益生产学习15次,组织精益特训营3次。通过这种多层次、多岗位的学习、培训,加深了员工对精益生产的理解,逐步转变了观念,促使员工养成规范做事的良好习惯,尤其是一些试点班组从改善中体会到了好处,并采取主动的态度积极配合推进工作,这是非常可贵的。

  3.抓好班组建设,建立全员参与改善的良好机制

  班组是企业的细胞,是企业的基础单位,企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务都要依靠班组去完成,所以班组是企业各项工作的落脚点。在现场管理的人、机、料、法、环、测、能源、信息的八大要素中,人是最主要、最活跃的要素。现场管理主要是管理人,现场管理又是依靠人来实现,因此,教育人和培养人是现场管理的主要任务。没有一支好的员工队伍,就不会有一个好的生产现场。现场改善、质量的提高、各项?#21103;?#30340;完成都要依靠员工去执行,所以现场管理必须尊重人、理解人,充分发挥员工的主观能动性,员工队伍更具活力,由被动管理变为主动管理。

  4.开展业务知识和操作技能的学习和精益生产培训

  学习和推行新的管理模式是对管理理念的挑战,是对管理现状的变革和改善。在推进工作中,有计划地开展了专业知识和操作技能的学习和训练,努力培养一专多能的多面手,逐步实现了本班技术设?#25913;?#20250;操作,会保养、会维修和会改善,从而解决了因分工过细所造成的管理?#20064;行?#25552;高了生产效率,也使工人的才智得到了充分发挥。精益生产培?#30340;?#20026;企业的员工灌输精益生产相关的知识,减少企业员工对精益生产的误解。

  虽然精益生产咨询活动能为企业导入精益生产相关的知识,但是相对于企业员工来说,精益生产的知识一时很难接受,需要在在长时间中去积累。慢慢的了解才能让让他们全面的认识到精益生产。

  


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